高壓水射流自動化反應釜清洗系統介紹
高壓水射流自動化反應釜清洗系統是一套技術領先的、專用的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現代控制系統等多學科技術或應用；其原理是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。[查看詳情]
爬壁機器人超高壓水射流除漆除銹技術
采用超高壓純水射流除漆除銹，是近年來國際上發展起來的一門高新技術，屬于超高壓水射流清洗的一種。而爬壁機器人超高壓水射流除銹是通過超高壓清洗機獲得水射流除銹能量，以爬壁機器人為除銹載體，搭載真空除銹清洗器。[查看詳情]
巧妙利用高壓清洗機為反應堆密閉工藝水池清洗去污
某反應堆密閉工藝水池結構為圓筒形，入孔僅為φ1m左右，池內壁面輻射劑量率約為100～800μGy/h，池底β表面污染水平高于1000Bq/cm²。針對這種情況，北京德高潔清潔設備有限公司專門研制了密閉工藝水池專用的高壓水射流清洗裝置。[查看詳情]
高壓清洗機在石化設備清洗、除銹中的主要優勢
高壓清洗機在石化設備清洗、除銹中不會造成污染而且也不會腐蝕被清洗設備，高壓水射流清洗技術主要是將干凈的自來水作為清洗介質，當然不會對周圍環境造成任何的破壞；另外，射流經噴嘴噴射出去霧化后還可以有效降低作業現場的粉塵濃度，所以在清洗作業完成后不需要再進行二次處理；[查看詳情]
高壓清洗機在反應堆退役工程中的應用
使用高壓清洗機去污是高壓水射流清洗技術的延伸，它以其廣泛的通用性和對環境的無害性在清洗行業中得到迅速發展和應用。尤其在國內外反應堆退役領域，使用高壓清洗機清洗工藝運輸水池、工藝房間、密閉水池、箱井水斗和一些特殊設備已成為首選清洗方案。[查看詳情]
球磨機尾部高壓靜電除塵器的運行情況與經濟效果
某化工廠年產鈣鎂磷肥七萬噸，烘磨車間現有DTm2070/2650和DTm2200/2600磨機二臺，機尾煙囪均為自然抽風模式。每臺氣量為670m³/h，含塵濃度為6.12～31.08g/m³，每天排入大氣的粉塵量為98.41～499.77kg/臺。由于未做處理就排放，不僅浪費了國家資源財產，還嚴重地污染了周圍環境。[查看詳情]
高壓清洗機在石化設備除銹中的兩種應用方法介紹
高壓清洗機在對石化設備進行除銹中的主要原理是在銹層表面通過高壓水射流打擊力產生水楔作用，從而進一步擴大銹層出現的裂紋，再利用水流進行沖刷最終完成銹蝕的清除工作。由于該方法屬于濕法除銹，因此不會產生粉塵，也就不會對環境造成污染，目前已經在除銹領域得到了廣泛的應用。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機在我國清洗行業ODS淘汰計劃中所具備的優勢
DPT系列干冰清洗機應用實例較多，技術也較為成熟。目前，在清洗行業淘汰ODS過程中，模具清洗等行業主要選用干冰清洗技術來替代ODS物質，且效果良好，成績突出，最為主要的是對環境沒有任何破壞。與傳統的清洗技術相比，DPT系列干冰清洗機主要有以下幾個優勢。[查看詳情]
使用高壓清洗機清洗PVC反應釜的幾種清洗方式介紹
傳統的反應釜清洗通常是在釜內搭設腳手架或向釜內充水，作業人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。但是，人進入反應釜內清除污垢除了有很大的危險外，還會大幅度降低生產效率。因此，必須尋求新的解決方案。高壓清洗機具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無污染、安全性高、應用范圍廣等優點，因此現已成為清洗行業中的首選清洗設備。[查看詳情]
高效鈦管內壁垢層清理解決方案—DU 500/27EM高壓清洗機
現今針對鈦管中垢層的清洗方法主要有人工清理及化學清理，但均不理想。人工清理不僅難于操作，在刮去垢層的同時易對管壁造成機械損害，并且除垢不徹底，導致二次結垢非常快；而化學清理費用巨大并且還可能對鈦管造成損害。為此，北京德高潔清潔設備有限公司的工程師們經過反復試驗，最終推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機用以解決鈦管內壁垢層的清理問題。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機清洗換熱器的應用實例
某廠煤氣換熱器在使用幾年后，回收效率明顯下降。北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用DPT系列干冰清洗機用以解決上述問題，在干冰清洗作業時，干冰與換熱器垢層碰撞，垢層會受到收縮、脆化、爆裂、沖擊等多重作用，從而與換熱管翅片剝離，達到清洗目的。[查看詳情]
高效PVC反應釜清洗設備—DP 1500/43EM電動高壓清洗機
傳統的反應釜清洗通常是在釜內搭設腳手架或向釜內充水，作業人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。但是，這種方式會大幅度降低生產效率。因此，必須尋求新的解決方案。北京德高潔清潔設備有限公司經過大量試驗，最終推薦采用DP 1500/43EM電動高壓清洗機用以解決PVC反應釜的清洗問題，使用DP 1500/43EM電動高壓清洗機清洗PVC反應釜具有高效率、高質量、無污染、成本低、不損壞被清洗物等特點。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機在其他領域中的應用
目前，DPT系列干冰清洗機已應用于眾多工業清洗領域，從清除設備表面溶渣到精密的半導體元件和印刷線路板都很有效，對于電子、精密等行業清洗也可成為ODS替代考慮技術選擇之一。[查看詳情]
高效去船底海生物清洗機—DU 200/20EM高壓清洗機
使用DU 200/20EM高壓清洗機清洗海生物會避免傳統清洗方法的缺點，在遠洋作業中可以隨時隨地開展清洗作業，兩名工作人員操作即可進行，其中一名工作人員在船上操作控制高壓清洗機并監視設備的正常運行，另外一名工作人員潛入到水下，通過手持高壓噴槍射出高速水射流。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機木制品領域中應用的可行性分析
傳統的木制品清潔方法是一個需要耗費大量人力的手工清潔過程，在定期安排的維護期間內，由多個工人使用角磨機進行清潔，但存在清潔夠不到的部件，因此手工清潔并非完全有效。[查看詳情]
高效化油器清洗設備—DU 200/20EM電動冷水高壓清洗機
由于我國對清潔度的檢驗標準逐步嚴格，汽車生產廠商對清洗技術和清洗設備的應用也越來越重視，在不同的污染點上增設了許多清洗設備。高壓清洗機就是其中的一種，因其具有清洗速度快、質量好、無粉塵、無污染、工期短、費用低等諸多優點，所以已成為汽車制造行業的首選清洗設備。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機在服裝干洗業中的應用可能
服裝上的污垢一般分為液體污垢(油污)和固體污垢(污粒)兩類。兩類污垢主要通過范德華力粘附在織物上，由于許多高檔服裝不宜水洗，只能干洗，因此在近幾年來，我國城市中干洗業發展迅速，90%以上的干洗店大多使用四氯乙烯(PCE)或三氯乙烯(TCE)等替代三氯乙烷(TCA)作為清潔劑。然而為了保護臭氧層，國家環保總局外經辦在清洗行業中推動實現ODS的替代，絕大多數干洗店使用的PCE、TCE成為了過渡選擇。[查看詳情]
發達國家與我國在反應釜高壓水清洗方面的現狀
目前，在我國通過手持高壓噴槍進行清洗以及與防粘釜劑并用等人工進釜清釜的方法占了多數，雖然人工費用比較低廉，但是為了提高產品質量及更加安全地進行生產，清洗方式已逐步由手動清洗向自動清洗轉變。采用全自動、半自動式高壓水射流清洗的用戶正在逐漸增多。[查看詳情]
高效環保供熱系統清洗設備—DP 1200/34EM超高壓清洗機
DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗供熱系統中的碳酸鹽、鐵銹、硅酸鹽等污垢的工作原理是利用高壓水發生裝置產生的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉變為能量高度聚集的水射流，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊污垢，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機的各大應用領域介紹
DPT系列干冰清洗機最先應用在模具制品、食品、航空和印刷行業。據專業公司數據顯示，在輪胎工業，干冰清洗比普通清洗方法可以減少模具停用時間87%，降低清洗成本高達76%。[查看詳情]
我國清洗行業ODS淘汰計劃加速干冰清洗機的推廣應用
清洗行業需要淘汰的三種ODS物質有CTC(四氯化碳)、CFC-113(三氟三氯乙烷)、TCA(三氯乙烷)。那么，這三種清洗劑被禁止使用之后該用什么來替代呢？北京德高潔清潔設備有限公司經研究發現，干冰清洗機以其獨特的原理，其具有干式、無毒、無二次污染的清洗特點，在輪胎、鑄造、塑料、橡膠等領域中發揮了重大作用，并涉及到人們的日常生活，已成為清洗行業ODS淘汰計劃中重要的技術選擇。[查看詳情]
高壓水射流擴孔技術在煤礦行業的可行性分析
高壓水射流擴孔技術原理是在施工小直徑鉆孔時，進入煤層后利用高壓旋轉水射流對煤層成近圓柱體切削，從而使小直徑鉆孔在煤層段形成更大腔體，增加抽放鉆孔內煤層的暴露面積，最終增加鉆孔抽放效率。同時，由于高壓水射流的影響，抽放鉆孔附近煤層有增加透氣性、增強煤體硬度及解除應力卸壓的效果。[查看詳情]
中央吸塵系統的起源
現如今，用掃帚、墩布來清潔的原始清潔方式已遠不能達到潔凈標準，而作為掃帚替代品的小型傳統吸塵器也有種種弊端。普通吸塵器是以每臺為一個獨立操作單位，收集的污物需要頻繁地、隨時地進行清理。同時，吸附在收集袋及過濾布上的細小灰塵也會在清理時飛揚在空中，最后又落回室內。因此，必須尋求一種全新的解決方案。[查看詳情]
高效電廠發電機清洗設備—干冰清洗機
目前比較流行的清洗設備主要有高壓清洗機、噴砂機及化學清洗等，這些設備雖然各有優點，但都不太適合該發電機清洗作業。例如噴砂機可能造成鐵芯損壞及清洗介質難以清除等問題，而化學清洗的工期及質量難以保證，高壓清洗機則會使鐵芯受潮。為此，北京德高潔清潔設備有限公司經過論證，發現使用干冰清洗機清洗具有清洗徹底、二次污染少、對鐵芯傷害小、需用空間小、可靠性高、清洗時間短等特點，最終推薦采用干冰清洗機用以解決該難題。[查看詳情]
高效煉油催化裝置油汽管線清洗設備—DP 900/73EM高壓清洗機
現今最為流行的沉降器至分餾塔之間的油氣管線清洗方法主要有三種，第一種是采用人用軟梯或吊籃進入管內手工清焦，但這種方法極不安全，具有粉塵大、效率低、速度慢、工期長、手工清焦質量差等一系列缺點；第二種是將管線分段拆出，吊到地面由人工進行清理，缺點是工期長、費用高；第三種則是采用高壓清洗機清洗，高壓清洗機清洗油氣管線具有清洗速度快、質量好、無粉塵、無污染、工期短、費用低等諸多優點，已成為各大煉油廠的首選清洗方案。[查看詳情]
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