汽油、柴油易燃、易爆、易揮發，易產生靜電和熱膨脹，對人的皮膚、中樞神經系統、骨髓造血機能產生不良影響。罐車清洗作業時罐內揮發氣體與外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇靜電打火等易產生事故。對循環使用的鐵路罐車進行內部清洗，是保證貨裝產品質量的有效措施。之前多是采用人工清潔方式，但是人工清洗除了工作任務重，勞動強度大，還有很大的危害風險。
 
人工清洗油罐車的風險：

人工清洗的操作方式：員工進入罐體后，使用清洗劑，采取手持抹布、笤帚、拖布對罐體擦拭、清掃，直至化驗人員檢驗合格即罐內無雜質、無水污、無油垢為達到合格標準。

1、罐體作業屬進入受限空間作業，存在有害物質，罐體內作業受外界氣溫影響大，夏天罐體溫度高，作業時罐體內溫度甚至達到近40攝氏度，多種因素對工人身體影響大而復雜。

2、清洗罐車采用開罐作業，罐內有毒氣體揮發造成空氣污染，形成環保事故。

3、洗槽工人工作任務重，勞動強度大，罐體內作業環境差，存在較大的風險危害和安全隱患，操作不慎很容易發生安全事故�？梢酝ㄟ^改善作業方案或引進先進技術工藝，以此提高員工的作業環境，降低員工勞動強度和安全風險。

德高潔高壓水射流自動化鐵路罐車、槽車清洗系統是當前國內外先進的罐車清洗方法，具有清洗效率高、成本低、質量好特點。該系統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成。
 
它是通過高壓水轉換裝置將水經數級加壓，使其壓力至數百個大氣壓，再經過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的“水射流”，這種“水射流”具有巨大的打擊能量，達到使罐車內部清潔的作用。與人工清洗相比，具有安全、快捷、經濟、環保等特點。

人工清潔一臺罐車普洗需1.5小時、特洗需8小時，自動化高壓水射流系統普洗僅需0.5小時、特洗需5小時，有效縮短工作時間，提高清洗效率，減少罐車壓時，大幅度提高罐車周轉率和使用率。

德高潔高壓水射流自動化鐵路罐車、槽車清洗系統全部由機械進行操作，不需工人進入罐體，完全能夠避免人工操作引起的人身事故，能夠有效降低勞動強度和危險系數，節省購買清洗劑等費用。