隨著國民經(jīng)濟對有機合成材料的需求日益增長，國內(nèi)聚合化工生產(chǎn)反應釜逐漸增多，聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS等多數(shù)聚合物，均需要使用聚合釜進行聚合反應，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，是各類聚合化工產(chǎn)品生產(chǎn)中的必備核心容器。

任何一種聚合反應工藝正常工作過程中，只要是單體接觸的部位都不可避免會產(chǎn)生粘釜物沉積或粘附，并且牢固地粘附在氣相液相過渡區(qū)域、釜底、溫度計套管和軸槳及附件等區(qū)域，造成粘釜問題。同時，釜內(nèi)殘存的腐蝕產(chǎn)物及金屬雜質(zhì)極易產(chǎn)生自氧化甚至結(jié)焦，導致結(jié)垢嚴重，造成經(jīng)濟損失，此外還會產(chǎn)生一系列的負面影響如產(chǎn)品生產(chǎn)率及質(zhì)量下降、釜出料口的堵塞及腐蝕問題等。

由于聚合釜內(nèi)的高溫、高壓工況以及塑化物特有的粘性特征，生產(chǎn)中的粘釜問題已成為提高生產(chǎn)率及控制產(chǎn)品質(zhì)量的明顯障礙。因此，為了保障聚合反應釜的高效、安全運行，縮短清釜時間，提高清除效果，開展聚合釜相關清洗技術研究迫在眉睫。

現(xiàn)有的聚合釜清洗技術有化學清洗法和高壓水射流清洗法兩種，其中化學清洗過程中，為避免化學試劑與反應釜內(nèi)部發(fā)生反應，清洗前，需要根據(jù)聚合釜材料、內(nèi)部殘留物質(zhì)選擇合適的試劑，浪費清洗的時間和精力，且化學清洗后需要用大量的水進行沖洗，清洗后廢水處理要求較高，會對環(huán)境造成污染。因此，以高壓水射流清洗技術成為聚合反應釜內(nèi)壁清洗的主流方式。

高壓水射流清洗技術作業(yè)形式是利用柱塞泵來增高水壓，通過噴頭將巨大的水壓力轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚偎�射流，利用高壓水射流產(chǎn)生的強大沖擊力來去除結(jié)垢物，從而達到聚合釜清洗的目的。高壓水射流清洗技術的安全性、經(jīng)濟性以及高效性都已經(jīng)得到相關的驗證。
 
高壓水射流清洗聚合釜作業(yè)方式一般為人力清洗或機械裝置清洗，而為了避免人工高壓水清洗反應釜時存在的清洗效率低、清洗安全問題，行業(yè)大力發(fā)展機械化高壓水射流清洗技術，并通過高壓水機械化清洗，實現(xiàn)自動化清洗、清洗效率、清洗安全、清洗時間及清洗壓力等各方面調(diào)整，以推動各行業(yè)聚合反應釜清洗便利性。

德高潔結(jié)合反應釜實際工況、結(jié)構、清洗需求自主研發(fā)并投入使用一套高壓水反應釜自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用，利用高壓水射流的動能將反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉，而且不會損傷被清洗設備的基體，是一套高效、環(huán)保、安全的反應釜自動化清洗設備。
 
1、系統(tǒng)自動化控制

無需人工入釜、僅需人工輔助作業(yè)，有效提高反應釜清洗效率及標準；

2、360°無死角清洗

三維清洗噴頭與伸縮定位機構配合，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，實現(xiàn)全面徹底清洗；

3、環(huán)保清洗方式

純水射流清洗，無腐蝕、無污染，密閉式清洗避免廢水飛濺廢氣揮發(fā)，改善清洗環(huán)境；

4、安全清洗方式

每個清洗步驟均經(jīng)過多次實踐，且可根絕現(xiàn)場實際情況配備安全防爆機構，提高清洗安全性；

5、PLC系統(tǒng)控制

可根據(jù)實際情況調(diào)整清洗壓力、時間、流量等參數(shù)，保障清洗質(zhì)量，節(jié)省清洗能源；

6、高效清洗效率

清洗效率是傳統(tǒng)人工清洗的幾倍甚至十幾倍，清洗一臺釜大概需要15分鐘，清凈率可達90%以上。
 
德高潔在環(huán)保除塵、凈化、工業(yè)設備清潔領域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，自2007年便致力于研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動化系統(tǒng)，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列高壓水自動化清洗系統(tǒng)，可對液壓支架、噸桶、罐車、反應釜、罐式集裝箱、儲罐、發(fā)酵罐、多晶硅還原爐鐘罩等設備進行自動化清洗，并結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)工況，提供可定制化自動清洗解決方案，做到以客戶需求為基準，用現(xiàn)代技術、標準工藝為客戶提供專業(yè)的服務。