目前，我國的工業(yè)用電除塵器在日常使用中由于振打清灰問題造成除塵效率低下的現(xiàn)象極為普遍，振打清灰效果對(duì)除灰效率影響極大。振打不良會(huì)導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重，影響除塵效率；振打制度設(shè)定不當(dāng)會(huì)使除塵效率降低；振打裝置發(fā)生故障，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和被修復(fù)都會(huì)影響工業(yè)用電除塵器的除塵效果。

振打清灰的作用在于使電場放電極和收塵極始終處于清潔狀態(tài)，保證電除塵器的再捕集能力，它是決定電除塵器能否保持長期穩(wěn)定高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素。其次，在于振打時(shí)二次揚(yáng)塵的影響。試驗(yàn)表明，逃離電除塵器的粉塵約30%～70%是發(fā)生在極板振打時(shí)，合適的振打制度可使逃離的粉塵減少一半。
 
振打清灰最理想的要求如下：

1、振打力正好使粉塵能脫離電極而不至于過大，這樣既使二次揚(yáng)塵最小，又使電極保持清潔，且振打系統(tǒng)損傷程度最低。

2、粉塵層應(yīng)堆積到一定厚度再打，對(duì)于不同粉塵特性，不同電場的振打時(shí)間和間隔應(yīng)有區(qū)別。

3、應(yīng)保證振打機(jī)構(gòu)工作可靠，維護(hù)方便。當(dāng)前，由于振打機(jī)構(gòu)工作不正常，影響電除塵器正常工作的情況還比較普遍。產(chǎn)生的主要原因一是電除塵器投運(yùn)后未及時(shí)做振打最優(yōu)化測試，無法準(zhǔn)確確定最佳振打周期，現(xiàn)場調(diào)試時(shí)，僅靠人為判斷和有限經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定振打制度，有的甚至采用連續(xù)振打方式。二是振打制度“終身制”，在工況條件發(fā)生明顯變化，未對(duì)振打制度作及時(shí)相應(yīng)調(diào)整。三是一般制造廠對(duì)各級(jí)電場所施以的振打力都相同，但因后級(jí)電場灰細(xì)，粘度高，難以打落，易產(chǎn)生積灰現(xiàn)象。四是常規(guī)側(cè)部振打電除塵器的振打主要機(jī)構(gòu)均布置在煙氣之中，由于結(jié)構(gòu)原因，易產(chǎn)生磨損、卡軸、掉錘等一系列問題，在運(yùn)行中難以進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)和維護(hù)修復(fù)。

解決措施和建議：

1、電除塵器投運(yùn)后要及時(shí)通過正交試驗(yàn)法或其他方法來選擇確定最佳振打周期，最好能選擇幾種有代表性的工況條件做出試驗(yàn)結(jié)果。

2、對(duì)工況條件變化較大時(shí)，振打制度應(yīng)適時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整。

3、不斷改進(jìn)振打裝置的結(jié)構(gòu)，采用新的振打方式和清灰技術(shù)。

4、研究開發(fā)能有效檢測極板積灰厚度的技術(shù)。試想，能否通過伏安特性曲線變化或振打時(shí)極板振動(dòng)效率的變化來檢出積灰變化量的信號(hào)，從而控制振打工作。

5、每次停爐后，應(yīng)盡量進(jìn)入電場內(nèi)部檢查振打裝置工作情況和電極積灰狀況，如有問題，迅速處理解決。

6、采用濁度儀和上位機(jī)閉環(huán)智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)振打最優(yōu)化控制。

在工業(yè)用電除塵器的日常使用中，我們只要加以重視和切實(shí)采取措施，解決振打清灰問題可以大大改善當(dāng)前一批電除塵器的運(yùn)行狀況。