我們采用高壓清洗機對油田結垢管進行清洗處理，不僅不會對管本身造成損傷和腐蝕，還不會產(chǎn)生化學污染，而且還能及時除去管內的垢層。既然使用高壓清洗機清洗油田結垢鋼管具有這么多優(yōu)點，那么，高壓清洗機清洗油田結垢鋼管的清洗工藝流程又是怎樣的呢？使用高壓清洗機清洗油田結垢鋼管的整個工藝流程細致地歸納起來，主要包括這樣五個步驟，它們分別是：

 

一、搭建科學合理的高壓清洗機工作平臺

 

在清洗工作開展前，一定要結合實際的地形和建筑特點，來科學合理的搭建整套清洗裝置。在搭建高壓清洗機工作平臺前一定要掌握要有利于污水的循環(huán)處理，盡量控制噪音源和工房距離，裝置要方便移動。

 

二、細心篩選被清洗的結垢管

 

當?shù)谝徊酵瓿珊螅�接下來就是細心篩選被清洗的結垢管，為了石油的正常開采，符合報廢條件的管就要毫不可惜的報廢，主要挑選出可以重新再利用的結垢管。然后對可以重新再利用的結垢進行表面清洗處理——除去結垢管外壁的油污和礦化物等，接下來進一步對結垢管內壁進行清洗處理。

 

三、利用好高壓水射流清洗工藝

 

為確保結垢管的質量以及清洗管下井后油水井的安全生產(chǎn)，使用高壓清洗機進行清洗時首先保證不得破壞結垢管壁面；經(jīng)過清洗后的結垢管，其表面一定要杜絕水垢和油污殘留現(xiàn)象的發(fā)生，完全能夠滿足結垢管安全生產(chǎn)的各項要求，也一定要做到不污染采油的環(huán)境。

 

四、驗收被清洗的結垢管質量

 

驗收被清洗的結垢管質量，是為了確保結垢管的結構和質量安全，為的是油開采的安全，不驗收絕不能直接投入生產(chǎn)應用。

 

五、對被清洗的結垢管進行防銹處理

 

高壓清洗機清洗完成后為了結垢管使用的時間更長，進行管內壁噴油防銹處理是非常必要的，也是不可省略的重要步驟。