戰略、戰術導彈及各種火箭彈在發動機裝藥生產過程中，由于原材料質量、配方、工藝等原因而發生推進劑性能不符合設計要求，如力學性能低、藥柱在探傷時發現裂紋、夾渣以及與發動機殼體脫粘等缺陷而造成產品報廢。更重要的是大量的固體火箭在超過儲存期后，必然存在更換推進劑的要求。將報廢的推進劑裝藥，從燃燒室內清除干凈，使昂貴的發動機殼體得以回用。由于固體推進劑有較高的沖擊和摩擦感度，所以易燃可爆，這樣很難采用機械切削的方式清除，而采用人工手持刀具鏟挖的方式難度大效率低不說，而且極為危險，對大尺寸和長細比大的發動機尤其如此。不得已有的只能將其銷毀，銷毀的后果是嚴重污染環境且浪費了殼體。

 

 

高壓清洗機是以水為工作介質，通常，動力驅動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體（工件）的表面上就稱為射流作業。由于高壓水射流具有極高的能級密度，具有強大的沖蝕能力，通過調整最佳噴射角度和靶距可以使高壓水射流穿過絕熱層底部迅速擴散，從而有效的破壞絕熱層粘貼表面微結構和絕熱層與殼體之間的粘結，使的絕熱層變成條狀剝離下來。

 

試驗表明，采用高壓清洗機清除固體推進劑時無火花也無切削熱，大大降低了危險性；新型的“水刀”比用傳統的“金屬刀”安全可靠，而且在切割效率上也比“金屬刀”快幾十倍；水切割時無粉塵污染，也不會產生有害氣體。高壓水射流清理后的發動機內壁光潔如初毫無損傷，保證了昂貴的金屬殼體的回用。

 

自廠家應用以來，先后用高壓清洗機安全清除了近10種型號100余臺固體火箭發動機推進劑裝藥。航天806所原采用人工清理某型號發動機裝藥，每清理一發需3人3天，而采用高壓清洗機每清理一發只需1人2小時，取得了極大的經濟效益和社會效益，并使長期以來存在的清除固體火箭發動機裝藥極其危險的老大難問題得以徹底解決。