隨著人們對成紙質量要求的不斷提高，使得造紙工作者對紙機織物也提出了越來越高的要求。紙機織物中成型網起到將漿料脫水與紙頁成型作用。為了確保紙機最優化生產，造紙成型網就必須保持良好的運行狀態，除了要具備優良的纖維支承度、高效的脫水效能及保證紙頁有良好的過濾表面之外，還需要具有較高的運行穩定性。采取最合適有效的清洗方式在造紙工藝系統中非常重要，不僅能優化生產，同時能延長成型網的使用壽命。

 

 

造紙機較為普遍使用的洗滌設備是電動往復式噴水管，又稱步進式往復噴水管。連續有效清洗噴淋管的分布原則即是盡可能在成型網與濕紙幅剝離后立即進行清洗，以免一些污物轉移、聚集到返程輥從而更深入地嵌入成型網。

 

紙機成型網的清洗使用高壓噴水管清洗成型網，可以除去與成型網有高親和力的污物。一般來說，高壓噴淋管需要連續工作，所以多安裝在成型網外側即紙副側，盡可能遠離胸輥且最靠近成型網回程端，從而有足夠時間與距離來消除因高壓針形清洗而引起的濕條紋現象。有時，也需要在網子支撐輥側安裝高壓針型噴淋管，但必須是間歇清洗，最大限度的保護成型網。如果高壓射流垂直射向成型網恰與導輥接觸處，其沖擊效果顯著。因為射流進入成型網間隙，在貫穿成型網時即受損而形成脈沖，由于即瞬間脈沖使網隙及單絲結點處的污物松動而被大量水置換出來。

 

 

為了提高噴水對網清洗的凈化效果，需注意噴水的水質、噴射角、噴水壓力和清洗的位置，采取以下參數可以提高效率：

 

1、噴水管應安裝在網子的外側，并盡可能靠近內支撐輥或外導向輥；

 

2、使用針形噴嘴，不使用扇形噴嘴；

 

3、噴嘴直徑應為1.0 mm左右；

 

4、噴嘴與網子的距離應為200-400 mm；

 

5、水壓在2.5～4 MPa；

 

6、使射流盡可能地垂直沖刷網子。

 

 

生產過程中常出現的問題是高壓噴淋水壓力的控制，過高的高壓水會使成型網的經線或緯線發生位移，影響成型網的脫水效果，高壓噴淋水過低，則清洗效果不佳。就PM3而言使用進口網時，高壓噴淋水控制在16 kg/cm²。使用國產網時，高壓噴淋水控制在14 kg/cm²就可以達到成型網保潔的效果。